Питатели двухмагистральные централизованных смазочных систем предназначены для периодической подачи дозированных порций очищенных пластичных смазочных материалов с числом пенетрации не ниже 260 при температруе 25оС, к трущимся поверхностям при давлении в магистральных линиях до 20 МПа (200 кгс/см2).
В зависимости от вида присоединения питатели изготавливаются - с резьбовым присоединением;
- модульного (притычного) исполнения.
Питатели с резьбовым присоединением изготавливаются с отводами снизу, смазка подается при прямом и обратном ходах поршня в один и тот же отвод.
В зависимости от объема подаваемой смазки питатели изготавливаются четырех типов.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Основные параметры указаны в таблице 1.
Таблица 1
Число отводов
|
Номинальная подача в один отвод
|
Пределы регулирования подачи
|
2
Давление, МПа (кгс/см )
|
|
наименьшее
|
наибольшее
|
|
3
см /ход
|
|
1 – 4
|
2
5
|
0,5 – 2,0
1,5 – 5,0
|
1 (10)
|
20 (200)
|
|
1 – 2
|
10
|
3 – 10
|
|
1
|
25
|
9 – 25
|
|
Примечание. Питатели с номинальной подачей в один отвод 10 см3/ход изготавливаются в сдвоенном исполнении.
2.2. Основные параметры питателей с резьбовым исполнением указаны на рис.1 и табл.2.
Рис. 1.
1 – крепежные отверстия; 2 – магистральные линии; 3 – отвод к трущейся поверхности
Таблица 2
размер
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры, мм
|
|
|
|
|
|
|
Масса*, кг
|
d
|
d1
|
L
|
L1
|
L2
|
B
|
h
|
H
|
A
|
A1
|
B1
|
B2
|
b
|
d2
|
d3
|
h1
|
2-0200
|
2,0
|
1
|
|
|
46
|
8
|
-
|
36
|
65
|
112
|
-
|
42
|
9
|
24
|
6
|
11
|
17
|
36
|
0,65
|
2
|
76
|
30
|
41
|
1,20
|
3
|
106
|
30
|
1,65
|
4
|
136
|
60
|
2,10
|
2-0500
|
5,0
|
1
|
54
|
8
|
-
|
45
|
80
|
126
|
34
|
52
|
13
|
33
|
6
|
11
|
17
|
48
|
1,25
|
2
|
92
|
38
|
72
|
2,25
|
3
|
130
|
11
0
|
3,20
|
4
|
168
|
14
8
|
4,20
|
2-1000
|
10,0
|
1
|
92
|
46
|
-
|
72
|
2,30
|
2
|
168
|
76
|
14
8
|
4,20
|
2-2500
|
25,0
|
1
|
70
|
8
|
-
|
67
|
130
|
198
|
50
|
98
|
21
|
54
|
6
|
11
|
17
|
85
|
4,20
|
1 2 Рис. 3
Питатели с резьбовым присоединением - варианты исполнений: 1 - с лабиринтным уплотнением штока индикатора и потайными пробками; 2 – с манжетным уплотнением и выступающими пробками отверстий поршня и золотника. Питатели типоразмера 2-0200изготавливаются в исполнении 1. Питатели типоразмеров 2-0500...2-2500 изготавливаютсяв исполнении 2. По особому заказу возможно изготовление этих питателей в исполнении1. В таком случае, это должно особо оговариваться при заказе.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Питатель (рис.3) состоит из корпуса 1, поршней 2, шарнирно связанных со штоком 3, распределительных золотников 4, ограничителей 5 с уплотнителем 6, и винтов
7.
Принцип работы питателя резьбового исполнения (см.рис. 4).
В положении I нагнетание смазки производится по магистрали “А”. Под действием давления смазки распределительный золотник 1 перемещается в крайнее нижнее положение и смазка по каналу “б” поступает в пространство над поршнем 2. Поршень перемещается в крайнее нижнее положение “II” и смазка, находящаяся в пространстве под поршнем, по каналу “а” выдавливается через среднюю часть золотника 1 к точке смазки. Этим заканчивается рабочий цикл.
При нагнетании смазки по магистрали “Б” золотник перемещается в крайнее верхнее положение III, смазка по каналу “а” поступает в пространство под поршнем, перемещает его в крайнее верхнее положение IV и из пространства над поршнем смазка выдавливается к точке смазки.
Винтом 7 (см.рис.3) можно изменить ход поршня, а соответственно регулировать в определенных пределах объем подаваемой смазки.
Боковые отверстия в корпусе ограничителя, по соглашению сторон, могут быть закрыты прозрачными защитными колпачками из пластмассы.